食品潔凈車間設計和建設要求

文章來源：本站 發(fā)布時間：2023-03-07

食品清潔車間需達到10萬級空氣凈化標準。

食品廠建設清潔車間，可有效減少產(chǎn)品變質發(fā)霉，延長食品保質期，提高生產(chǎn)效率。

1.什么是潔凈車間？

潔凈車間又稱無塵車間.潔凈室.無塵室是指一定空間范圍內(nèi)空氣中的顆粒.有害空氣.排除細菌等污染物，排除室內(nèi)溫度.潔凈度.室內(nèi)壓力.氣流速度和氣流分布.噪聲振動及照明.靜電控制在一定的需求范圍內(nèi)，并給予特殊設計的房間。也就是說，無論外部空氣條件如何變化，室內(nèi)都可以保持原設定要求的清潔度.溫度、濕度和壓力的特性。

什么是10萬級潔凈車間？簡單來說，就是車間每立方米空氣中的直徑≥0.5μm顆粒數(shù)量不超過352萬，空氣中顆粒數(shù)量越少，灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越干凈。10萬級清潔車間還要求車間每小時通風15-19次，完全通風后空氣凈化時間不超過40分鐘。

2.食品廠潔凈車間分區(qū)

一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū).準清潔區(qū).清潔作業(yè)區(qū)。

⊙一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般原料.成品.工具儲存區(qū)、包裝成品轉運區(qū)等原材料.成品暴露風險較低的區(qū)域，如外包裝室.原輔料倉庫.包裝材料倉庫.外包裝車間.成品倉庫等。

⊙準清潔區(qū):其次，如原料處理.包材處理.包裝.緩沖間(拆包間).一般生產(chǎn)加工間.非即食食品內(nèi)包裝間等成品加工但不直接暴露的區(qū)域。

⊙清潔作業(yè)區(qū)：指衛(wèi)生環(huán)境要求、人員要求、人員要求、.環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過消毒和更衣才能進入，如：原料：.成品裸露處理區(qū)、食品冷加工間.即食食品的冷卻室.待包裝即食食品的儲存室.即食食品內(nèi)包裝間等。

圖片

有潔凈車間的食品廠正在選址.設計.布局.施工改造時應盡量避免污染源.交叉污染.混合物和錯誤的發(fā)生。

工廠環(huán)境整潔.人流和物流方向合理。

應采取適當?shù)拈T禁措施，防止未經(jīng)批準的人員進入。

保存建設施工竣工資料

生產(chǎn)過程中空氣污染較嚴重的建筑，應建在廠區(qū)常年風向的下風側。

當相互影響的生產(chǎn)過程不應設置在同一建筑物內(nèi)時，應在各自的生產(chǎn)區(qū)域之間采取有效的隔斷措施。發(fā)酵產(chǎn)品的生產(chǎn)應有專門的發(fā)酵車間。

3.清潔生產(chǎn)區(qū)的要求

有無菌要求但不能實施終工藝，雖然可以實現(xiàn)終，但后的無菌操作工藝應在清潔生產(chǎn)區(qū)進行。

衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求良好的潔凈生產(chǎn)區(qū)應包括易腐食品.即食半成品或成品在包裝前終冷卻或儲存.處理場所，不能終的原料預處理.產(chǎn)品封罐.成型場所、產(chǎn)品終后的暴露環(huán)境、內(nèi)包裝材料準備區(qū)和內(nèi)包裝室，以及食品生產(chǎn).改善食品特性或保存加工場所和檢驗室。

潔凈生產(chǎn)區(qū)應合理布置生產(chǎn)工藝和相應的潔凈房間等級。生產(chǎn)線布局不得造成往返交叉和不連續(xù)。

生產(chǎn)區(qū)不同車間應滿足品種和工藝的需要，必要時應采取緩沖室等措施防止交叉污染，緩沖室面積不小于3平方米。

原材料的預處理不得與成品生產(chǎn)使用相同的清潔區(qū)域。

生產(chǎn)車間劃定與生產(chǎn)規(guī)模相適應的面積和空間作為材料.中間產(chǎn)品.待驗品和成品的臨時存放區(qū)應嚴防交叉.混淆和污染。

檢驗室應獨立設置，并妥善處理其排氣和排水。對產(chǎn)品檢驗過程有空氣清潔要求的，應設置清潔工作臺。

4.食品凈化車間空氣凈化系統(tǒng)的工作原理

模式一：標準組合室空調(diào)風柜風柜+空氣過濾系統(tǒng)+潔凈室通風保溫管道+HEPA高效送風口+潔凈室回風管道系統(tǒng)的工作原理，不斷循環(huán)，補充新鮮空氣送入潔凈室車間，達到生產(chǎn)環(huán)境所需的清潔度。

模式二:潔凈室車間天花安裝FFU工業(yè)空氣凈化器直接送到潔凈室+回風柱回風系統(tǒng)+天花板空調(diào)制冷的工作原理。這種形式一般用于環(huán)境清潔度要求不是很高的場合，成本相對較低。如食品生產(chǎn)車間.普通理化實驗室工程.產(chǎn)品包裝間.化妝品生產(chǎn)車間等。

不同送風和回風系統(tǒng)的不同設計是決定潔凈室不同潔凈度水平的決定性因素。